布袋除尘器的压差异常、增大或减小可能由以下原因引起:
压差异常的原因
1、滤袋堵塞:滤袋表面积被灰尘覆盖,气流通过滤袋的阻力增加,导致压差升高。这可能是由于清灰系统效果不佳、粉尘浓度过高或滤袋材质不适合等原因造成。
2、滤袋破损:滤袋破损或损坏会导致气流泄漏,从而使压差升高。破损可能由机械磨损、化学腐蚀或高温烧毁等因素引起。
3、清灰系统故障:清灰系统故障或清灰不彻底会导致滤袋上的灰尘积聚,增加滤袋阻力,使压差升高。
4、风机问题:风机转速不足或故障会导致风量不足,气流不畅,进而使压差升高。
5、气体温度过高:气体温度过高会使滤袋变形或烧毁,同时气体膨胀效应也会降低气体密度,增加压差。
6、进出口堵塞:进气口或出风口受到阻塞时,气流无法顺畅通过,也会增加压差。
7、工况条件影响:粉尘浓度高、粉尘粘附性强或粉尘表面含油等情况,容易导致滤芯堵塞,使除尘器压降升高。
压差增大的原因
1、粉尘浓度高:当处理的粉尘浓度超过设计值时,滤袋上的粉尘层会迅速增厚,导致透气性下降,进而使压差升高。
2、粉尘特性:粉尘粒径小,更容易穿透滤布或在滤布表面形成致密的粉尘层,降低透气性,增加压差。粉尘粘附性强,容易在滤袋表面形成难以清理的粉尘层,导致压差升高。
3、气体特性:气体温度高,会使滤袋内的纤维膨胀,导致孔隙率下降,透气性变差,从而使压差升高。高温还可能导致粉尘熔化或结块,进一步加剧压差升高。气体湿度大,会使粉尘层吸湿,增加粉尘的粘附性和重量,导致滤袋透气性变差,压差升高。
4、设备设计与运行问题:过滤风速过高,会导致单位时间内通过滤袋的粉尘量增加,滤袋负荷增大,透气性变差,压差升高。滤袋选型不当,无法满足实际工况需求,导致透气性变差,压差升高。布袋除尘器结构不合理,如进气口设计不当、导流板缺失或损坏、灰斗设计不合理等,都可能导致气流分布不均,局部阻力增大,从而使压差升高。清灰系统失效,无法有效清理滤袋上的粉尘层,使压差升高。滤袋破损,导致漏风或粉尘直接穿透滤袋进入净气室,使压差升高。风量调节不当,风机风量过大或过小都可能导致压差升高。系统漏风,除尘器本体、管道、阀门等部位的密封不严或损坏,导致外部空气进入除尘系统内部,增加系统风量,使压差升高。操作问题,如开机顺序错误、停机时未关闭进风阀门等不当操作,都可能导致压差升高。
压差减小的原因
1、清灰系统过度工作:如果清灰系统的工作频率过高或清灰力度过大,可能会导致滤袋上的粉尘层被过度清除,使得滤袋的阻力减小,压差降低。
2、滤袋破损或漏风:滤袋破损或除尘器系统存在漏风现象,会导致部分气流未经滤袋过滤直接通过,从而使压差降低。
3、风机风量减小:风机的风量减小,会导致通过滤袋的气流速度降低,滤袋的阻力减小,压差降低。这可能是由于风机故障、风机调节不当或风机入口堵塞等原因造成的。
解决方法
1、检查并更换滤袋:定期检查滤袋的堵塞和破损情况,及时清理或更换堵塞、破损的滤袋。清理滤袋时,应确保清灰系统正常工作,调整清灰频率和力度,确保清灰效果。
2、优化清灰系统:调整清灰系统的相关参数,如脉冲喷吹时间、宽度和压缩空气压力等,确保清灰效果。定期检查清灰系统的脉冲阀、喷吹管路等部件,确保其正常工作。
3、检查并维修风机:定期检查风机的运行状态,确保风机转速正常,无故障现象。如发现风机故障,应及时维修或更换。
4、控制气体温度:对于高温气体,应采取降温措施,如设置冷却装置或调整进气温度。同时,应避免气体温度过低导致结露,增加粉尘的湿度和黏性。
5、清理进出口:定期检查布袋除尘器进气口和出风口是否堵塞,及时清理积灰和杂物。确保气流分布均匀,避免局部积灰过厚。
6、改善工况条件:针对粉尘浓度高、粘附性强或含油的粉尘,可以在布袋除尘器前增加预除尘设施或预喷涂装置,降低粉尘浓度和粘附性。同时,加强除尘器的保温和密封工作,防止结露现象发生。
7、调整设备负荷:根据实际生产情况调整除尘器的负荷,避免超负荷运行导致压差升高。如需处理高浓度粉尘,可考虑增设预除尘设施以减轻布袋除尘器的负担。